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如果能搞回来,一汽下边分厂的爷爷辈5吨毛子锻锤,和老掉牙箱式炉就可以拆了。

所有东西如果全能搞回来,绝对算是鸟枪换炮。

虽然只包含了冲压、焊装、锻造、热处理和涂装,还欠缺底盘、总装、车桥、转向、制动、底盘调校、整车检测,但也解决了超过百分之六十的核心技术,最起码发动机性能和生产效率能够质的提升。

新的问题来了。

一汽虽然以生产卡车为主,但也肩负HQ系列轿车的生产任务。

后者可是国家脸面,要求必然更高……不但要能拿得出手,还要够长脸,能够凸显出我们的技术优势。

我们现在的技术优势是什么?

电子产业呗。

机工部和一汽,都看上了两辆“私改车”上的计算机电控系统。

前面不提过嘛,没有备件,就没法立体的研究整套系统的核心部分,是如何设计的。

只能通过能够找到的国外先进技术资料,对照外两辆“私改车”的在性能表现和功能去分析。

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而分析的结果是——先进!

这是废话,也是事实。

79年博世推出Motronic系统,集成点火与喷油控制的数字式发动机ECU开始正式商用。发展到82年这一节点,虽然车载 ECU还不是所有豪华汽车的标配,但已经不算是很新鲜的东西了。

但是,普遍使用的核心单元是Intel 8048、8049和Motorola 6802、6805这四款8位和12位控制单片机。

功能十分简单,只负责喷油、点火正时、空燃比闭环控制等发动机管理,并集成氧、爆震、转速、进气压力等传感器。

ABS、电子巡航、自动空调等高档功能,另有专用控制器。气囊、灯光、仪表等功能,则完全属于独立单元。

核心原因是,ECU性能不足。无法同时兼顾处理整车的电子和电控单元。

经过专业人士一番“蒙眼”推测,两辆“私改车”的ECU,至少是16位处理器,运行速度在10MHz以上,甚至更高。

现在的情况是,已经有领导提出了期:公务用车可以等一等,但我们至少要先生产出一批,与两辆“私改车”处于同一性能标准的“门面”车队,专门用于外事活动和贵宾接待。

配件方面,机械件等戴英的设备运来、安装、调试、人员培训加组织生产,且得些时候呢。

电子件……理论上咱们是具备自行设计与生产能力的。

研究来研究去,任务就落到了六研究院头上。

但是,理论是理论,实践是实践。

车载ECU连同以ECU为核心的车载计算机单元,对内陆所有相关单位的所有技术人员来说,都是一个从未涉足的全新领域。

从设计到指令到封装,再到抗干扰和恶劣工况适应性,完全是从零开始,就连最基础的环境数据都得从头测量。

于是,有人提出……以某人的行事做派,两辆“私改车”上的电子电控系统,大概率是他自己搞的。

科研经费那么紧张,既然有现成的……是吧?