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程时皱眉:“那确实很严重了。我要找一天亲自去客户那里看看才行。”

精密数控机床主打一个精度高,自动化程度高。

如果精度达不到,简直就是砸招牌。

更何况买他机床的都是航空航天、精密模这些军民两用的企业。

加工的都是高价值零件,材料都很金贵。

作废一个不是说重来那么简单,而是有可能是短时间内没有新材料来做,导致成品比计划少,甚至影响国防安全。

而且批量生产过程中,稍微技术好一点的企业,会在第四轴的精度漂移,进行人工校准和调整,这就大大降低了生产效率。也会导致刀具磨损加剧、加工表面质量下降等连锁反应。

造成第四轴精度问题的技术成因是多方面的。关键零部件精度低是最根本的原因。 编码器技术落后是另一个重要因素。

之前因为国产增量式编码器的回零误差较大,断电后容易出现零点丢失的情况。光栅尺的线性度差、信号干扰导致计数不准等问题也十分普遍。

但是程时在研发四轴机床的时候已经把这个问题克服了。

如果有机械结构设计缺陷和装配工艺方面不足,也会进一步加剧精度问题。比如转台与工作台的连接刚性不足,在切削力作用下容易产生变形。

但是他对自己的设计很有信心。而且如果是结构设计和装配缺陷,应该早就出问题了,而不是这么久才集中爆发。

程时想了想问:“投诉这个问题的客户,是集中于某一段时间的产品,还是横垮了我们所有生产日期的。”

李素予:“我没有问这个,下来回访一下。”

其实不哪里需要一个一个的去回访客户,直接把销售记录翻出来,就能查到每个客户的出货时间。

一目了然。

李素予这么说,明显是不想当着刘光荣的面回答这个问题。

那就是说,这个问题很有可能刘光荣要负全部责任。

程时叫刘光荣来旁听客户的投诉,是为了节省时间。

没想到情况这么严重,中间还有隐情。

难怪刚才李素予进来发现刘光荣也在的时候,表情会十分不自然。

他理解李素予的纠结:客服这个工作很不讨好,两头受气。

对外被客户骂赔笑脸装孙子,还得有十万分的耐心和强大的心理。

对内要是跟老板说实情,又会别生产部门骂。不说实情,问题积累也盖不住。

程时淡淡地说:“不要怕,你实话实说。你是帮我干活的,不用在乎别人的感受。”

李素予:“第二是数控系统稳定性问题。主要表现为掉刀、程序中断、死机等现象。加工过程中突然停止、刀具路径错乱、系统报错,尤其在长时间批量生产的时候发生的概率比较高。”

程时:“客户统计过无故障时间吗?”

李素予:“每个客户不同,最短的500小时。”

程时飞快的皱了一下眉:不可能。他们当时测试的无故障时间最少也有18000多小时。接近国际先进水平的20000小时了。

怎么忽然就缩短了这么多。

这个问题也很严重,大大影响用户的正常生产。

一次系统故障可能导致整个加工批次报废,造成巨大的经济损失。

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